機房管道保溫施工規(guī)程
1  總則

1.1  適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)設(shè)備與管道保溫的維護與檢修。

1.2  結(jié)構(gòu)組成

設(shè)備與管道保溫其結(jié)構(gòu)包括保溫結(jié)構(gòu)與保冷結(jié)構(gòu)。

保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層（絕熱層)和保護層組成。處于室外、地下及潮濕條件下的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加設(shè)防潮層.

保冷結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保冷層（絕熱層）、防潮層和保護層組成。

2、完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  保溫結(jié)構(gòu)

2.1.1  保溫結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)部各層均勻一致，搭接嚴(yán)密,無空缺，無變形等現(xiàn)象.

2.1.2  防銹層完整，封閉嚴(yán)密，無破損，無腐蝕。

2.1.3  絕熱層完整均勻，無缺損、變形、吸潮、松脫、變質(zhì)和接縫脫節(jié)等現(xiàn)象，緊固合理，松緊適度。

2.1.4  防潮層嚴(yán)密,完整，無開裂、破損和透水等現(xiàn)象.

2.1.5  保護層完整牢固,均勻一致，無脫落、透水、開裂、翻邊、起皮和破損現(xiàn)象，并無明顯凹凸現(xiàn)

象和變形。

2.1.6  保溫結(jié)構(gòu)表面色澤均勻，無腐蝕，橫平豎直，整齊美觀.防腐涂色符合HGJ010043—91《管道涂色》的要求。

2.2    保溫效能

2.2.1  設(shè)備與管道的保溫效果應(yīng)滿足工藝要求或設(shè)計要求。

2.2.2  保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)符合下列要求：

a.當(dāng)環(huán)境溫度不超過25℃時，其表面溫度不超過50℃；

b.當(dāng)環(huán)境溫度大于25記時，其表面溫度不超過環(huán)境溫度與25℃之和.

保冷結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于設(shè)計采用的當(dāng)?shù)芈饵c溫度1—2℃。

2.2.3  散熱損失應(yīng)不超過GB4272-84《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》規(guī)定的最大熱損失的允許值.

2.3  檔案資料

2.3.1  檔案資料齊全完整。

檔案資料包括：保溫結(jié)構(gòu)的原始竣工檔案資料；使用過程中保溫結(jié)構(gòu)變更的檔案資料；歷次設(shè)備及管道保溫絕熱效果的測試評價資料;重要設(shè)備及管道保溫大修記錄；新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)保溫的應(yīng)用記錄。

2.3.2  檔案資料應(yīng)填寫及時、清楚、工整。

3、維護與檢查

3.1  日常維護檢查

3.1.1  保溫結(jié)構(gòu)要完整，不得損傷破壞，不得對保溫結(jié)構(gòu)踩、踏、敲、打。確因工作需要損傷的保溫結(jié)構(gòu)要及時恢復(fù)。

3.1.2   保溫結(jié)構(gòu)的宏觀檢查應(yīng)重點檢查以下部位。

3.1.2.1  膨脹節(jié)、伸縮縫部位；

3.1.2.2  管道及設(shè)備的支架部位;

3.1.2.3  保溫的起點與終點部位,平面彎曲與拐角部位；

3.1.2.4  容易踩踏和損壞的部位；

3.1.2.5  新老保溫層連接部位。

3.1.3  保護層的外觀檢查應(yīng)重點檢查以下現(xiàn)象:

a.玻璃布包纏層：松弛、開縫、封頭脫開、涂料油漆失效、變色、失去光澤、透濕等；

b.抹面保護層：開裂、脫落、透濕等；

c.金屬保護層：螺釘連接或咬口松脫、表面腐蝕、撓邊、變形等。

3.1.4  設(shè)備與管道在檢修投用前應(yīng)對保溫進行一次單體檢查，合格后方可投用.

3.2    定期檢查

3.2.1  每季應(yīng)對保溫的設(shè)備和管道巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時修整或更換。

3.2.2  每年入冬前應(yīng)對設(shè)備及管道保溫進行一次整頓。

3.2.3  工廠應(yīng)每三年對下述設(shè)備與管道保溫的絕熱效果進行測試：

a.重要的設(shè)備及管道保溫；

b.長期使用的設(shè)備及管道保溫；

c.工藝上發(fā)現(xiàn)溫度波動大、工藝條件差的設(shè)備及管道保溫.

4、檢修周期與內(nèi)容

4.1    檢修周期

4.1.1  設(shè)備及管道保溫的檢修一般分為維修、小修和大修.其檢修周期通常隨設(shè)備及管道的檢測或檢修進行。

4.1.2  當(dāng)不考慮設(shè)備與管道的檢測與檢修時，保溫結(jié)構(gòu)的維修：小修和大修周期如表1。

4.1.3  當(dāng)保溫結(jié)構(gòu)表面熱損較大不能滿足工藝要求或超過GB4272—84《國家保溫技術(shù)須通則》允許的最大熱損值時,應(yīng)進行大修.其大修間隔期可不受表1限制

表1

4.2   檢修內(nèi)容

4.2.1維修．

4.2.1.1保護層局部損壞修補；

4.2.1.2保溫結(jié)構(gòu)局部受形、松脫的

4.2.2小修

4.2.2.1包括維修內(nèi)容；

4.2.2.2保護層表面的整體刷油涂色;

4.2.2.3保護層的整體包纏或整體抹面修補或金屬保護層大面積修復(fù)；

4.2.2.4部分保溫層結(jié)構(gòu)更新.

4.2.3大修

設(shè)備及管道的保溫結(jié)構(gòu)整體更換。

5、檢修方法與質(zhì)量要求

一般規(guī)定材料

常見的保溫絕熱材料有：

a.膨脹珍珠巖及其制品；

b.超細(xì)玻璃棉及其制品；

c.石棉制品；

d.巖棉及其制品;

e.硅酸鋁纖維及其制品；

f.聚氨酯泡沫塑料及其制品；

g.聚苯乙烯泡沫塑料制品等。

5.1.1.2施工前必須認(rèn)真檢查所用保溫材料的容重、機械強度、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外觀尺寸等是否符合設(shè)計的技術(shù)要求。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備與管道的保溫杉料氯離子含量應(yīng)合格。

5.1.1.3不合格的保溫材料不得使用.受潮的保溫材料經(jīng)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時不得使用。保冷絕熱材料及其制品其含水率不應(yīng)超過1％.

5.1.1.4防潮層、保護層材料不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷，金屬材料不應(yīng)有銹蝕、變形等缺陷。

5.1.1.5保溫材料在儲存、運輸和現(xiàn)場施工中必須采取防潮、防水、防凍、防破損和防擠壓變形等措施。擺放要分類、整齊。

5.1.2設(shè)備及管道一般在65℃以下都可以進行保溫施工,但保冷施工必須在注入冷介質(zhì)前施工完畢。

5.1.3設(shè)備及管道必須在強度、氣密性試驗、安裝固定、除垢、去銹和防腐合格后方可進行施工.

5.1.4在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備和管道上焊接絕熱層固定件時,焊接工作必須在防腐，襯里和試壓(包括熱處理)之前進行。

5.1.5設(shè)備及管道需經(jīng)常觀察、檢測、拆卸、維修處(如：蠕變測點、焊縫監(jiān)視點、人孔、手孔、窺視孔、法蘭、閥門及管件等）應(yīng)采用可拆卸的保溫結(jié)構(gòu),保溫材料與主體相同。

5.1.6保冷的設(shè)備與管道其可拆卸結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。

5.1.7設(shè)備與管道的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成封閉式搭接，不得形成通縫。

5.1.8設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時可不必保溫。但保冷設(shè)備或管道的上述附件則應(yīng)進行保冷，其長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。

5.1.9法蘭聯(lián)接處兩側(cè)應(yīng)保留空隙，以便拆卸螺栓，其一例留的空隙應(yīng)比螺栓長度長25毫米。有滑動接點、吊架的管道應(yīng)留空隙，以免損傷保護層，并保持管道脹縮滑動正常。

5.1.10設(shè)備及管道絕熱層、防潮層和保護層應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫、收縮縫，其縫寬。—般為20mm—25mm。

5.1.11保溫層膨脹縫、收縮縫應(yīng)用軟質(zhì)纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密、捆扎牢固。保冷層膨脹

縫、收縮縫應(yīng)用防潮材料將縫內(nèi)保冷層端面封嚴(yán)后再用軟質(zhì)泡沫塑料條、繩等填塞嚴(yán)密或擠刮發(fā)泡型粘接劑，在縫的外面再進行保冷.

5.1.12室外絕熱工程在雨天施工時應(yīng)采取防雨措施，當(dāng)室外平均溫度低于5℃或低溫低于-3℃時，應(yīng)采取冬季施工措施。

5.2絕熱層

5.2.1絕熱層的施工方法有捆扎法、拼砌法、纏繞法、粘貼法和充填法、澆注法、噴涂法等.對有振動的設(shè)備及管道不得采用充填法施工。

5.2.2采用一種材料施工時，保溫層厚度大于100mm、保冷層厚度大于80mm應(yīng)分層施工,分層厚度宜接近。以噴涂、澆注和充填法施工的絕熱層除外。采用兩種以上的復(fù)合絕熱材料時，其厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定.

5.2.3采用成型制品的保溫層，其拼縫不應(yīng)大于5mm，保冷層拼縫不應(yīng)大于2毫米,同層錯縫，上下層壓縫，其搭壓縫的距離不宜小于50mm。采用軟質(zhì)棉、氈類保溫層，應(yīng)采用搭接縫，其長度不應(yīng)小于50mm。

5.2.4水平管道的縱向接縫位置不得在管道垂直中心線上下45。范圍內(nèi).大管徑多塊保溫制品保溫時不受此限,但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置.

5.2.5干拼縫應(yīng)用礦物棉搓條或裁條填縫，濕砌帶漿縫應(yīng)用同于砌體材質(zhì)的灰漿勾縫。無論干砌或濕砌均不得有半縫或空縫。

5.2.6保溫用的支承件，其伸出長度和安裝間距應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.6.1支承件伸出長度小于絕熱層厚度10—20mm。

5.2.6.2立式設(shè)備和垂直管道文承件安裝間距1-3m。

5.2.6.3鉤釘間距一般350-600mm.

5.2.7當(dāng)支承件不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)加設(shè)抱箍焊接，抱箍距不大于500mm。

5.2.8捆扎法施工時，其捆扎間距應(yīng)符合下列規(guī)定；

a.硬質(zhì)制品不大于400mm；

b.半硬制品不大于300mm；

c.軟質(zhì)氈、墊不大于200mm。

但每塊制品上不得少于兩道，不得螺旋式纏繞捆扎。

5.2.9立式設(shè)備或垂直大直徑管道應(yīng)自下而上施工,并采用鍍鋅鐵絲的網(wǎng)狀捆扎。水平管道的絕熱層和小直徑垂直管道可采用無鉤釘?shù)沫h(huán)向捆扎或有鉤釘?shù)木W(wǎng)狀捆扎。

5.2.10拼砌法施工的保溫板、塊或磚砌縫不大于5mm，灰縫不滿及砌塊損傷處應(yīng)用灰漿填補，砌筑時可用橡膠撈或鐵絲臨時捆扎。

5.2。11纏繞法施工絕熱繩僅適用于小直徑管道及管束。纏繞時要拉緊，圈與圈要緊密排列，第二層纏繞要壓縫并與第一層反向進行，繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。

5.2.12充填法施工的保溫結(jié)構(gòu)必須設(shè)置固形層，以防充填施工中產(chǎn)生變形。一般直接利用金屬保護層作為固形層。

立面充填結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止填料下沉的防沉層，一般按每段填料高度上采用硬質(zhì)制品分層砌置或粘貼。

5.2.13充填法施工的散狀粒料或散狀礦相等，應(yīng)分層進行壓實，其每層高度宜在400—600mm之間。大直徑水平管道應(yīng)分此廠半管充填，施壓應(yīng)均勻，密度必須一致。克填后的材料容重、

a.礦物棉容重為生產(chǎn)容重的1.3—2。4倍；

b.粒料容重為生產(chǎn)容重的1.2—1.4倍.

5.2.14充填施工的保冷結(jié)構(gòu)在充填結(jié)束后，必須密封縫口并充氣試漏.

5.2.15粘貼法施工保溫板、塊材應(yīng)事先按設(shè)備及管道的外形加工好。其內(nèi)徑應(yīng)略大于設(shè)備及管道外徑，并使加工后的保溫制品與設(shè)備及管道表面全貼合。

5.2.16粘結(jié)劑應(yīng)涂刷均勻,粘牢，擠緊，封縫應(yīng)嚴(yán)密。仰面施工的保溫層應(yīng)沒固定的螺杜、銷釘或自鎖緊板配合固定。施工時可輔以橡膠帶或鋼帶等臨時固定。

5.2.17澆注法施工必須設(shè)有按設(shè)備及管道外形設(shè)計的滑模，或以金屬保護層做成的固定套模。滑模要求滑板表面平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點穩(wěn)定，并內(nèi)涂脫膜劑。澆注管道絕熱層的鋼制滑模長度宜為1.2—1.5m。

5.2.18噴涂法施工應(yīng)事先設(shè)置標(biāo)志厚度，然后由下至上施工。噴層應(yīng)均勻，不得有凹陷和突出過大的部分，平整度和外觀應(yīng)符合要求。

5.2.19聚氨酯發(fā)泡塑料的澆注或噴涂均應(yīng)按配料工藝和噴涂工藝進行試澆注或試噴涂，合格后方可進行正式施工.

5.2.20采用泡沫玻璃制品保溫時，在制品與設(shè)備、管道表面之間及制品與制品之間均應(yīng)涂耐磨劑。

5.3防銹層與防潮層

5.3.1凡需進行保冷的碳鋼設(shè)備、管道及其附件，在保冷前應(yīng)將其外表面的鐵銹、油脂及其它污垢清除后，均涂刷兩遍冷底子油或防銹漆作防銹層。不銹鋼、有色金屬及非金屬材料的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防銹層.

5.3.2設(shè)置防潮層的絕熱層表面,應(yīng)清理干凈,保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。

5.3.3防潮層施工應(yīng)在絕熱層施工后立即進行，嚴(yán)防絕熱層受潮或遭受雨雪。

5.3.4防潮層一般采用瀝青瑪碲脂或改性瀝青加玻璃布復(fù)合制成。其施工順序如下：

石油瀝青瑪碲脂或改性瀝青層厚3mm

0.1—0.2毫米厚中堿粗格平紋玻璃布一層

鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎間距300mm

石油瀝青瑪蹄脂或改性瀝青層厚3mm

用于保溫的防潮層也可采用一層瀝青油氈包裹，外用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，間距300mm。

5.3.5防潮層施工技術(shù)要求如下。

5.3.5.1涂抹瀝青瑪碲脂或改性瀝青應(yīng)飽滿，厚度均勻、乎整.

5.3.5.2玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼。其縱向、環(huán)向縫搭接不小于50mm且縫口朝下，搭接縫應(yīng)粘貼密實。粘貼方式可采用螺旋式纏繞或平鋪。

5.3.5.3瀝青油氈防潮層均采用搭接施工。其縱向、環(huán)向縫搭接均不小于50mm，且縫口朝下.水平管道的縱向縫不得在管道垂直中心線上下45º范圍內(nèi)。

5.3.5.4捆扎的鐵絲或鋼帶扎頭應(yīng)倒平，但不得刺破防潮層。

5.3.6管道閥門、支架、吊架或設(shè)備支座處的防潮層應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進行。

5.4保護層

5.4.1金屬保護層宜采用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、內(nèi)外表面防腐的普”通薄鋼板等。

5.4.2金屬保護層安裝時應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，但連接的螺絲或螺柱不得損傷里面的防潮層。

5.4.3金屬保護層可進行插接或搭接，也可進行咬接。插接或搭接尺寸應(yīng)不小于50mm，彎頭處應(yīng)為75-100mm，搭接或插接時縫口向下。乎頂設(shè)備保溫的金屬保護層應(yīng)有1-2％的排水坡度.

連接螺絲或螺栓其固定間距約為200mm，但每條縫不得少于4個。

5.4.4絕熱層所有留設(shè)膨脹間隙的部位,金屬護殼也應(yīng)留設(shè)。

5.4.5布類保護層有如下幾種：

a.聚醋酸乙烯乳液粘接玻璃布;

b.瀝青或改性瀝青粘接油氈成玻璃布;

c.聚酯樹脂粘接玻璃布；

d.鋁箔玻璃布或鋁箔牛皮紙；

e.真空鍍鋁復(fù)合材料。

上述各類材料在使用前均應(yīng)檢查合格后方可使用。

5。..6布類包纏層的起點和終點應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆緊.玻璃布包纏的搭接縫不小于50mm,鋁箔包纏層搭接縫應(yīng)不小于30mm，并用壓敏膠帶粘貼封閉。

5.4.7聚醋酸乙烯乳液粘接期不得在露天、潮濕環(huán)境和8℃以下的環(huán)境溫度中施工。

5.4.8抹面層灰槳應(yīng)符合下列要求:

容重不大于1000kg／m.

抗壓強度不小于784kPa(8 kgf／cm²）

燒失量（包括有機物、可燃物）不大于12％

干燥后(冷狀態(tài)下）不易產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象,具有防水性能.并不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

5.4.9抹面保護層在施工前應(yīng)在絕熱層或防潮層的外面包扎鐵絲網(wǎng),并用鍍缽鐵絲捆扎本固，捆扎間距一般250—350mm。

5.4.10除鍍鋅薄鋼板、鋁板保護層外，其他保護層均應(yīng)劇油涂色。刷油一般二一三遍，油色選擇執(zhí)行HGJ010043-91《管道涂色》的規(guī)定。

5.5質(zhì)量要求

5.5.1保溫結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量除應(yīng)符合上述5.1節(jié)至5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下述規(guī)定。

5。5.2絕熱層的質(zhì)量要求如下。

5.5。2。1砌塊保溫層的砌縫必須灰漿飽滿，或用礦物棉填實.縫寬不大于5mm，個別部位不大于7mm。

保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)實，砌縫不得大于2mm。

5。5。2。2絕熱層厚度允許偏差如表2。

表2

5.5.2.3絕熱層容重允許偏差：

a.硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品為+5%；

b.軟質(zhì)及充填、噴涂、澆注層為+10％。

5.5.3絕熱層與保護層的膨脹縫、收縮縫寬度的允許偏愛采用塞尺檢查為+5mm。

5.5.4防潮層的質(zhì)量要求如下。

5.5.4.1表面平整，所有接頭、層次應(yīng)嚴(yán)密，無漏孔、氣泡、翹口、脫層、開裂和機械損傷等缺陷。有金屬保護層的防潮層平整度偏差不大于5mm。

5.5.4.2采用瀝青瑪蹄脂或改性瀝青玻璃布防潮層總厚度不得小于5mm。.

5.5.5保護層平整度采用1m長靠尺檢查，其允許偏差如表3。

5.5.6保護層的外觀檢查要求如下。

5.5.6.1抹面層表面光潔，輪廓整齊，不得有酥松、裂縫和外露鐵絲頭。

5.5.6.2包纏層、金屬保護層均勻整齊,不得有松脫、翻邊、翹縫和明顯的凹坑.其搭接縫應(yīng)均勻一致，金屬護殼的接縫應(yīng)與管道方向橫平豎直,縱縫應(yīng)成整齊的直線。

5.5.6.3保溫結(jié)構(gòu)的刷油涂色應(yīng)均勻整潔，色彩準(zhǔn)確,光澤美觀，不得有氣泡、流墜現(xiàn)象。

表3

6檢修工程驗收

6.1中間驗收

保溫工程在檢修過程中，主管部門應(yīng)對各工序和重點部位進行必要的中問檢查和中間驗收簽證，及時糾正施工過程中的質(zhì)量問題。中間檢查不合格者不得進行下道工序的施工。

6.2總體驗收

6.2.1保溫工程竣工時應(yīng)及時進行交工驗收.驗收時，大修工程應(yīng)提交交工驗收資料，必要時,還要進行絕熱效果的測試.維修、小修工程竣工時不提交交工資料，但應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行簽字驗收手續(xù).

6.2.2大修工程的交工驗收資料包括:

絕熱材料性能說明及合格證件（或理化性能試驗報告)；隱蔽工程及中間驗收記錄;澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗報告；抹面保護層灰漿材料配比及其技術(shù)性能檢驗報告;設(shè)計變更書和材料代用通知單5絕熱工程交工匯總表。

進行絕熱效果測試的保溫工程還應(yīng)補充絕熱效果測試結(jié)果。

7維護檢修安全注意事項

7.1維護與檢查安全注意事項

7.1.1保溫工程的維護、檢查與測試應(yīng)按工廠高空作業(yè)、電氣照明、季節(jié)施工、腳手架搭設(shè)及拆除，氧含量及有毒氣體分折等有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行,采取可靠的安全措施。

7.1.2高溫設(shè)備及管道的保溫在檢查或測試的應(yīng)采取防燙傷措施。

7.2檢修安全注意事項

7.2.1保溫工程的檢修現(xiàn)場除應(yīng)執(zhí)行工廠有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定外，必須注意以下安全事項。

7.2.2保溫工程的操作人員應(yīng)佩戴日常防護用品.施工含有纖維、粉塵、有毒及腐蝕性絕熱保溫材料時，應(yīng)佩戴防護工作服、防護(防毒)面具、防塵帽、防護鏡、防護手套及防護鞋等，并應(yīng)備布防護藥物及用具。

7.2.3施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工機具及施工場地清理于凈，易燃、有毒物品應(yīng)夠至規(guī)定場所.

7.2.4應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后方可拆除臨時支承。

7.2.5擰緊綁孔鐵絲時，不得用力過溫，防止因斷裂而回彈傷人。

7.2.6施工含有纖維、粉塵的保溫材料時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

7.2.6.1高空輸送散裝材料時，必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。

7.2.6.2在纖維棉氈的縫合過程中,應(yīng)防止鋼針或鐵絲傷人。

7.2.6.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)改善操作環(huán)境,防止粉塵和有害氣體飛揚。粉塵相有害氣體的最高允許濃度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)推》的規(guī)定。

7.2.7對易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定.

7.2.7.1易燃、易揮發(fā)物品必須避免陽光曝曬，存放處嚴(yán)禁煙火與高溫。

7.2.7.2有毒、腐蝕劑液不得存放高處，容器應(yīng)密封,發(fā)現(xiàn)破漏時，必須立即采取措施。

7.2.7.3在接觸刺激性物質(zhì)，并有燒傷可能的工作場合，應(yīng)備有沖洗設(shè)施.

7.2.7.4配制瀝青膠料時，應(yīng)分批投料，溫火熔化，攪拌均勻，熔化的料位不得超過容器的三分之二，防止超溫著火或燙傷。其熱拌溫度不得超過所用稀釋油料的初餾溫度。裝瀝青的工具不得錫焊。

7.2.7.5用苯或汽油配制粘結(jié)劑時，應(yīng)將苯或汽油緩慢加入粘結(jié)劑中,配制時，必須遠(yuǎn)離明火。

7.2.7.6用電阻絲切割泡沫塑料制品時，其電壓不得大于36伏。

7.2.8噴涂作業(yè)時嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞時，應(yīng)先停機，停送劑液后再檢修噴頭。

7.2.9進入地溝作業(yè)時，必須進行氧含量和有毒氣體分析,合格后方可進入。并應(yīng)排除溝內(nèi)不安全的物體或設(shè)施,具備合格照明，方可施工。

7.2.10施工現(xiàn)場應(yīng)沒有消防器材。

7.2.11應(yīng)設(shè)有操作人員專用的淋浴場所及更衣柜。

7.2.12施工人員應(yīng)定期檢查身體。